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  自2014年來，由于主機廠福田在車輛原有的基礎(chǔ)上加裝ABS防抱死制動系統(tǒng)，因此諸城分公司有部分橋總成因此需加裝ABS制動傳感器；起初，由于此類橋總成計劃處于試裝階段，生產(chǎn)計劃不是很大，裝配完工后發(fā)往主機廠，也沒有發(fā)現(xiàn)有什么大問題；到了2014年下半年，生產(chǎn)計劃加大后，此類橋總成往往是幾十臺幾十臺的裝，因此在裝配的過程中也遇到各種困難。由于發(fā)往主機廠的橋總成在裝成車的情況下，測試出現(xiàn)ABS閃碼及輪速不合格的情況，分公司需要派人去主機廠配合三包人員查找原因并返修，有時出現(xiàn)此類問題較多，一個星期的時間基本每天都有人去主機廠查找原因。同時，在分公司對ABS制動傳感器裝置組成的各個部件進行檢查；關(guān)注加裝ABS制動傳感器裝置的各工序，發(fā)現(xiàn)如下幾個問題：   一、傳感器支架安裝孔到兩端中心距不對稱，容易造成輪轂與齒圈摩擦，損壞齒圈；   二、齒圈內(nèi)孔倒角與圖紙不符偏大，壓裝齒圈時，容易導(dǎo)致齒圈不平；   三、壓齒圈工序未對輪轂齒圈位毛刺進行清理及沒有專用壓具，這都會造成齒圈不平；   四、輪轂合裝完成后，未對齒圈端面進行跳動檢查。   經(jīng)車間、質(zhì)量、技術(shù)討論及領(lǐng)導(dǎo)建議，在裝ABS制動傳感器裝置時采取如下幾條措施：   一、更換了傳感器支架，采用鑄件支架，一來加工精度能夠保證，二來硬度也能夠達到，不易變形；   二、從總公司調(diào)來專用壓具并對每個輪轂齒圈位除毛刺，然后進行裝配；   三、輪轂合裝完工后，對每個轂進行齒圈端面跳動檢查，保證其跳動量在0.2mm，并將該值寫在轂上；   四、轉(zhuǎn)運過程中，保護每個轂避免磕碰，避免影響精度；   五、在試車工序?qū)嗇炿妷哼M行檢查，并保證電壓在規(guī)定值以上，才允許放過，否則必須返修并將轂上數(shù)值、電壓值記錄下來，方便追溯。   按這樣的辦法實施一段時間后，發(fā)現(xiàn)ABS輪速不合格的問題少了很多，并在接下來的一段時間零公里故障也少了不少。在今后的裝配的過程中，也會繼續(xù)按照這樣的辦法監(jiān)控下去，保證裝配質(zhì)量。

 一、故障現(xiàn)象    汽車起步、行駛中或突然改變車速時，在后驅(qū)動橋部位主減速器總成有異常響聲。   二、主要原因   1、齒輪嚙合間隙過大、嚙合不良。                           2、軸承磨損松曠或損壞。                               3、齒輪或軸承間隙調(diào)整不當。                             4、差速齒輪、半軸花鍵或半軸齒輪花鍵磨損松曠。   三、診斷方法    1、汽車在行駛中，后驅(qū)動橋中的主減速器總成發(fā)出響聲，車速提高(傳遞扭矩)，響聲增大；換空檔滑行時（不傳遞扭矩），響聲明顯減弱或消失，則為主減速器齒輪有故障：   ①突然、連續(xù)、強烈的發(fā)出“當、當&dquo;金屬碰擊聲，則是輪齒折斷。   ②車速稍高，出現(xiàn)連續(xù)的混合噪聲，說明齒輪嚙合不良。   ③變換車速時出現(xiàn)明顯的金屬撞擊聲，為齒輪間隙過大。   2、轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)異響，直線行駛響聲消失，為差速器行星齒輪間隙過大，或半軸齒輪及花鍵槽磨損。   3、上下坡時后橋都發(fā)響，是由軸承松曠所造成的。                     4、掛檔行駛或空檔滑行主減速器總成均有異響，架起后橋，原地運轉(zhuǎn)，試聽發(fā)響部位，若后橋有異響。其原因是：                                     ①齒輪油不足。                                   ②圓錐主從動齒輪嚙合間隙過小。                           ③差速器圓錐滾子軸承損壞或松曠過甚。