一件高質量的主從動錐齒輪產品，除了人和設備的因素外，工裝夾具的精度和規范化的管理，更是卓越品質的可靠保證，當一件件產品從毛坯到順利加工完成，其背后應該有著系統的工裝夾具管理鏈，而怎樣切實有效地管理好這個體系，為生產高精尖的產品奠定良好的基礎，是我們必須認真做到的。

  公司設備處負責整個主從動錐齒輪加工全過程的工裝夾具支持，產品換型后的工裝夾具更換都是由專業的夾具工更換，并對夾具整體精度進行效驗，特別是要對端跳徑跳進行檢測，不能超過0.02mm--0.03mm范圍內，對小模數商務齒更是要求控制在0.02mm以下，對正在生產齒輪產品的工裝夾具，配合操作工進行首檢和抽檢，從源頭上把好質量關。

  工裝夾具實行定期精度檢查制度，一般型工裝夾具三個月必須全檢一次，要求較高的一月一次，關鍵工序工裝夾具根據質量信息反饋，隨時檢查，對尺寸超差或對產品有一定影響的，立即予以更換，工裝夾具備品用一備二，庫房備件充足，完全能滿足更換所需。

  工裝夾具庫有專門的庫管員，并嚴格按質量體系程序文件規定的要求來做，工裝夾具的領用和歸還都有臺帳，精度檢測、報廢、維護保養都有記錄，庫房標識清楚，擺放整齊，防塵防銹措施得當，同時庫管員會根據工裝夾具的使用情況及時和相關人員溝通，對有缺陷的工裝夾具及時發現，及時處理，確保了工裝夾具的完好。

  工裝夾具工在安裝夾具時力求做到輕拿輕放、擦拭干凈，同時會根據工裝夾具在現場的實際使用情況和工藝技術人員及時溝通，不斷加以完善和改進，使其裝夾靈活，定位可靠，精度穩定，質量達標。

  新的工裝夾具在本身的加工制造過程中，更是要嚴格控制，必須要比所有加工的齒輪產品高出1-2個精度等級，徑跳和端跳控制在0.005mm,夾具本體錐度與機床主軸配合接觸區達到85%以上。而工裝夾具的制造人員技能等級在全公司各工種中更是出類拔萃的，由車工技師、磨工技師、高級銑工、高級鉗工等組成的一個團隊，這個團隊還編制出了各種技能操作范本在公司內部傳授，并經常到其他車間解決生產中的疑難問題，為操作人員答疑解惑。并在各項技能素質比賽中屢獲獎項。

  重視工裝夾具的看板管理，對當日生產所發生的問題，看板反映出來，對每日的工作重點，新產品工裝夾具的跟蹤驗證，工裝夾具的維護修理，安全以及特別要求的注意事項，在看板上逐一反映出來，使其一目了然，并在公司配套廠商的回訪中多次獲得好評。

  正是有了這一整套工裝夾具的規范管理，工裝夾具在現場使用中的精度不斷提高，關鍵項次不斷完善，更得益于領導的重視，每次班前會，處領導必講工裝夾具在生產中的重要性，提升產品質量，必須提升工裝夾具的制造精度和安裝質量。這些舉措的落實，使齒輪產品一步一個臺階，一般齒輪產品精度等級達到6級，小模數商務齒精度更優，面對撲面而來的市場競爭格局，唯有不斷提升產品質量，才能永遠立足行業潮頭，設備處有能力，有決心使齒輪工裝夾具進一步優化，把齒輪產品卓越品質放在第一位，為湖北車橋的發展再添一把勁。