主從動錐齒輪熱處理的重要目的是改善工件的內部質量以提高其使用壽命。當熱處理后檢驗發現質量問題時，除提出處理措施外，更重要的對產生質量的原因提出分析意見及相應的技術與組織方面的改進措施。能舉一反三對類似工件的熱處理起到預防作用，防止成批重復報廢等質量事故。下面有以下幾種缺陷的補救方法：
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均勻、有效硬化層深不足、淬火變形、開裂等。其補救方法是：合理調整加熱溫度與保溫時間，使材料從分奧氏體化，也要避免加熱溫度過高導致殘余奧氏體過多；要檢查溫控儀表、熱電偶是否準確；循環風扇保證運轉正常；合理調整淬火溫度及回火溫度，進行冷處理；掌握好出水（油）的溫度，預冷時間不可過長；調整好爐內氣氛，防止工件氧化。
2、滲碳缺陷
滲碳缺陷主要有滲層濃度高形成塊狀、網狀碳化物，淬火后表面硬度不足，有效硬化層深度不合要求，滲碳層、滲碳組織部均勻，工件心部硬度過高或過低，工件表面氧化、脫碳或腐蝕，變形量過大，淬火開裂等。其補救方法是：碳勢控制不準，滴量過大，應保證滲碳層的碳勢為08-1.05%。如生產過程中，此時應改手動控制滲碳劑的滴量，保證滴量穩定。適當提高擴散期溫度，使表面高濃度向工件滲層擴散；在滲碳冷卻時，若條件允許，可以加快冷速、使碳化物來不及析出；若碳化物不嚴重，可以適當提高淬火溫度，使部分碳化物溶入奧氏體中，使之形成斷續網狀或點狀碳化物；對已形成的網狀碳化物可以在淬火之前先行高溫正火，來消除網狀碳化物。
3、工件表面氧化、脫碳。
若工件表面有0.02mm范圍內的非馬氏體組織，通過檢測其表面硬度，硬度合格，可以通過噴丸處理補救；加強爐子的密封性；嚴格控制滴注器液體里的含水量，水冷式滴注管防止有滲水現象。
4、滲碳層濃度與厚度不均，可返工補碳處理以提高其均勻性。
此外，還應采取其它補救措施：合理設計夾具并按工藝合理裝件；嚴格工件入爐前清洗工序，保證工件裝料前清潔，有條件可預氧化處理；按規定定期清理爐內碳黑；滲碳層濃度過大，應返工，重新進行擴散處理，選擇合適的擴散溫度及充足的時間，防止表面脫碳。
5、心部硬度過高或過低，可選擇合理淬火工藝參數重新淬火。
合理選擇材料淬透性指標；防止淬火溫度偏高或偏低；防止淬火冷卻速度過低，對淬火油抽樣檢查，檢測器冷卻性能。